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接续生产倒也一直平稳，只是拣选车间反映砖的颜色有些轻微的变化，由于是天然石材的关系，加之随机印花，大家也没在意。工厂是第一次生产釉面地砖，没有参照可寻，一切都在摸索之中，包括分级对色。没有人会想到去留一片样砖，每一小时去对比一下，他们都对老外的东西信服太深，色差应该为零。自动打包机则流水式的一托一托的按序堆放，发货员也是按序一托一托的有序发货，即便色差也是很自然地慢慢过渡，不会说这片是黄的，那片是绿的。

李羽新也是有些盲目的崇拜老外，他也没想到机器印刷过程中出现的带色问题，一片砖第一次印上蓝会被第二次印刷时带走一部分蓝色第三次印刷时又会带走第二次的颜色，第四次印刷又会带走第三次的颜色，每个机头的回流釉经过反复的带釉汇聚，早已变得不是一个妈啦。这是老外设计中没有考虑生产的实际问题，包括他们设计的花釉车都是理想状态的产物。李羽新此时还没有发现这个严重问题，而汪之中更是崇拜的肝脑涂地，等第三天生产时，他们才看到今天出来的砖怎么和第一天出来的有些不同，浅米色的砖蜕变得有些绿油油的，两人的第一反应是不是加错了花釉。检查过线上的花釉之后，李羽新才发现，塑料桶的花釉和花釉车里的花釉有些不同，除了第一机头的花釉稍微有些发白之外与塑料桶里的花釉基本保持一致，其余三个都有不同程度的变色。李羽新观察了很久才发现这个致命的原因。

他搜索了脑海里所有资料片的每一个细节，他才恍然大悟，老外用的是凉坯，而我们生产中的是35度的热坯，由于胶辊挤压的力量粘附着面釉层，形成了第一回流釉发白，这与后面粘附颜色的原理都是一样。知道原因之后，解决这个问题又成了难题。没有借鉴，只有创新。李羽新在想，该用什么办法去改变现状呢？

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