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在考古发掘中，经常见到的是“合铸式”。

即每镜有两块陶范，镜背范上雕刻花纹，中央刻有铸镜钮的凹部，并用与范同质的粘土作一短细的棒形的“沙芯”，横嵌在镜范的中部。

镜面范刻成凹形平面，然后将两范合而为一。

铸镜时将注口向上直立，慢慢注入铜溶液。

待溶液冷却后，取出铸造好了的镜子，经过研磨就可以鉴容了。

在春秋战国时期，还出现过细腻精美的镂空花纹铜镜。

这种铜镜是采用分铸的方法，把镜面和镜背纹饰分别铸造，再夹合在一起。

这种复合铜镜，战国以后就基本绝迹了。

我国古代工匠在生产实践中，对冶炼和铸造铜镜的技艺，不断地进行总结。

早在《周礼·考工记》中，就记载了制作铜镜的合金比例。

“金锡半谓之鉴隧之齐。”即铜50%，锡50%，是铸镜的合剂。

这篇宝贵的文献，多数学者认为是战国时期的着作。

但应该说也包含了商周以来，青铜器铸造经验的总结。

战国以后，工匠们更是不断探索、实验。

根据近代学者们化学分析，各种铜镜的合金成分，因其出产地域和时代的不同，铜和锡的比例有很大的差异。

从战国开始，铜镜合金中普遍含有铅。

铅加入合金后，使铜镜铸造的质量得到了提高。

铅使得合金溶液，在铸范中环流得特别良好；

铅可使铸出品的表面，异常匀整；

可以利用铅在凝冷时不会收缩的特性，使铸造出来的镜背花纹特别整齐清晰；

铅可以减少铜、锡合金溶解时极易发生的气泡，避免砂眼等毛病的产生。

而到了汉代，制作青铜镜的技术又有提升。

特别是汉代透光铜镜的发明，更是铸镜工艺的又一里程碑。

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